1、真空爐內(nèi)熱元的強度，在設計中，主要采用熱源形式。內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞，其強度大小直接影響爐內(nèi)溫度分布情況。當內(nèi)院越高時，一定點的溫度越高，同時一定溫差的分布區(qū)域越大。所以，在實際生產(chǎn)過程中，可以通過控制爐芯的表面負荷亦即爐芯功率控制爐內(nèi)溫度分布。

    2、反應料距爐芯的距離，當爐芯的功率一定時，即內(nèi)熱元的強度一定時，距離爐芯越遠的反應料，溫度越低，可能無法達到反應所需的溫度，距離爐芯越近，溫度越高，越利于反應進行。

    3、爐料的散熱性能爐料的散熱性能越好，內(nèi)部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應料之外，致使一定點的溫度降低。但是如果反應料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時間加長，有利于反應料對熱量的吸收和反應地進行，提高一定點的溫度。反應都在高真空條件下(4～13Pa)進行，反應溫度1200℃左右，爐芯溫度很快就能達到所需值，因此反應時間的長短取決于反應料的厚度，即爐芯外圍反應料到爐體保溫層的距離?？梢酝ㄟ^設計爐體尺寸控制供電時間。